8点触屏JKL-8A20

1.产品概述：

1.1.本装置主要用于汽轮发电机氢冷系统的8个主要氢气易泄漏的部位和一个备用点，每个部位安装一个取样头用样气输送管与本装置的 8个对应的过箱接头连接，装置内的真空泵将每个取样点的样气依次巡迴抽入装置进行分析，从而达到在线自动监测的目的。

1.2.本产品属于全自动、免维护的在线监测装置，其流程和检测的组合设计科学、先进，所有气、电元器件都采用进口（或国产化）的产品，所有显示件、操作件采用内置式，使得到可靠的防护。

1.3.其运行模式釆用多点自动巡回切换，周而复始，每点的抽气取样时间为5min以上，保証了每个被监测点及时得到检测（每个点两次检测时间间隔 40 min）；样气进入装置后，经“样气予处理”流程精细处理，送到德国进口的热导式氢分析仪“传送器”中进行检测，确保了检测的可靠性和精度寿命。

1.4.抽气式取样检测模式与被测点结构适配科学合理：当被测点在封闭环境下（如：相线箱、定子水箱等）泄漏的 H2会隨时间而累积，时间越长，浓度越高，此时检测的是累积值而不是瞬时的漏氢值。而本装置采用美国GAST公司 MOA-P101-CD型定制真空无油压缩机（1.4m³/h）足以将其抽出，消.除前时段泄漏的 H2累积，从而准确检测出当前实际漏氢量！ 

1.5.装置屏上随时显示被测点的名称及被测样气漏氢值。同时以标准 4-20mA数字量信号输出给 DCS。集控室在电脑上查阅每个取样点对应的漏氢值，及历史数据，从而为发电机的检修计划及维修备件的准备提供科学依据。

1.6.柜体防护结构符合国耳标“GB4208-93” 外壳防护等级（IP代码）的“IP54级”。装置运行及操作采用一台 OMRON可编程序控.制.器和相匹配的模块控制，稳定可靠，功能保持性好。本产品在制造过程中按GB/T19001-2016管理体系。 程序严格控制执行，寿命保持10年

本装置十二个通道为自动巡检系统，其检测的各点依次为：

N-1封闭母线A相   N-2封闭母线 B相    N-3封闭母线C相  N-4封闭母线O相

N-5封闭母线O相   N-6汽轮机端      N-7励磁机端   N-8定子冷.却水箱

1.7.装置的分析仪器在装机之前已进行校准及长时间老化，并与装置同时在出厂前做 168H后检验合格，无需在现场做仪表校准程序。

1.8.漏氢检测装置的组成：

本机由三部分组成：取样预处理部分，测点自动切换部分，检测及信号处理和信号输出。

1.8.1.取样预处理部分：

是从发电机被检测点用样气管道到输送本机过箱接口，通过集气器、液位信号器、干燥过滤器、抽气泵、纳米膜式过滤器、流量计、传送器等组成。其功能是抽取现场样气，并对其进行预处理，使其达到分析仪器需要的净化标准并有匹配的压力和流量。

1.8.2.测点自动切换部分：

是由一台可编程序控.制.器PLC来进行控制，其各功能运行是由一台OMRON“可编程序控.制.器PROGRAMMABLE CONTROLLER”执行,程序出厂已经设定，其在出厂前巳进行168H运行无误。

1.8.3.检测及信号处理和输出部分：

主要是由XMT调节仪电路转换和可编程序控.制.器PLC 及模块完成，根据仪器分析的结果转换成4-20mA模拟量信号及高报.警信号。分析仪器的“检测范围” 为0-20百分比 H₂/N₂ ，高报.警点为2 百分比 H₂/N₂；定子冷.却水箱的高报.警点为10 百分比 H₂/N₂。本装置设有一对上限报.警接点输出，用户可接声光报.警器具。用户可通过对本机的“触摸屏” 的操作, 获取对装置的运行控制。各功能使用的操作在一台MT6103iP型的触摸屏上完成，主要功能:“手动点检”、“ 自动巡检”、“ 报.警记录”、“ 参数设置”、“ 数据查询”、“ 每点检测时间” 、“排气的时间” 等。

 2. 主要技术指标：

测量范围：0-20百分比 H2/N₂    零点漂移误差：≤±0.2/24h

量程漂移误差：≤±0.2/24h  重复性误差：Cr≤1百分比

线性误差：≤±0.5百分比

输出波动：≤±0.1百分比

预热时间：2h

环境温度：5~45°C

气样压力：＜0.4  kPa

检测气流量：≤150mml/nim

zui大耗能：＜500W

供电电源：220±10百分比VCA 50±10Hz

环境相对湿度：≤ 90百分比

输出：一对无源触点：功率：100W

标准信号：4-20mADC（与数显值线性比例）

3.仪器的组成及作用：

3.1.分析仪表就地数字显示及变送输出：

3.2. 检测流量计：指示进入“传感器”的流量大小，使检测流量计的浮子达到 10mm以上至 1/2h高度，即可满足“传感器”对被测气流量的需要。

3.3.传感器（德国“maihak”公司：传感器“Thermor 0-4百分比H2/N2 ”）：由“铂金丝电阻”组成的桥式电路，并将其置于一个“恒温室”内。其作用是将被测气组份的变化，转变成电.信号传给“分析电器单元”。变成标准的 0~10mVDC的电.信号。

“传送器”电桥原理图

1）R1、R3内封装零点气：纯 N2 =99.99百分比。

2） “          ”为铂金丝电阻。

3）当R1、R4通纯 N2 =99.99百分比的标气时：R1＝R3＝R2＝R4  V＝0mV。

4）当R1、R4通纯 N2 =99.99百分比的标气时：R1＝R2≠R3＝R4 V≠0mV。

3.4. 分析电器单元：

是仪表分析系统的电控和调校中心。将传送器的非电量信号转换为电量信号；数显表即显示被测样气 0﹪到20﹪之间的实际漏氢值。

3.5. 分析仪器通电40分钟之后“传感器”即处于恒温状态，分析检测检测数据才有效。 

 

4.  装置的功能：

4.1.自动巡检：

装置能按程序自动地周而复始对8个取样点的气样进行连续监测，就地有大屏幕数显表显示分析检测值，还有一对模拟电流信号 4-20mADC及无源接点信号供“集控室”。

4.2.报.警及锁定：

装置在自动巡检中，如有某点样气漏氢超标，本装置会自动报.警。显示屏会显示报.警信号；集控室报.警装置发出报.警的信号。

4.3.定点监测：

在发电机长期运行过程中，不免有些点的漏氢量因磨损或机件松动而产生漏氢量比较快，对于这种情况用户需要较长时间的定点检测，此时，可在显示屏中操作定点，装置能按用户的需要停止巡检，而定点在需要连续监测的点连续监测。

4.4. 完善的样气予处理系统:

本装置设有自动排液系统。自动对样气中的气、液分离并自动排液；继而经 “干燥器”干燥，再经“纳米过滤器” 对“样气” 净化处理，然后进入氢分析仪器“传送器”，保证了分析数据的准确性，同时也保护了仪器，延长了分析仪器使用寿命。

4.5.泵的寿命 23000小时:

本装置气泵采用的是世界微型泵王.牌，GAST公司定制生产的 MOA系列无油压缩机。

4.6. 良好的通风设计:

为改善装置内部气体的流通及与外界的交换，柜顶部设有两台仪表排风扇，它定时自动启动运行，无需人工操作，这样保证了柜内空气清新，杜绝了氢气在柜内的聚.集而可能引发事故。

5.装置的操作运行及其说明：

5.1. 启动：

合上“表大箱” 内设空气开关，触摸屏显示来电图形，即可点开“自动巡检”装置进入自动运行状态, 进行装置运行状态的设置。

5.2. 旁路球阀：

真空泵开始抽取“样气”，将“检测流量计”的针阀开至zui大，再逐步开启“旁路球阀”使“检测流量计”浮子刚好升至全高，即调整完成。（出厂前己调好）

5.3. 调节流量计：

应调节“检测流量计”的针阀，使流量计的浮子在 1/2h~1/3H高，以保证供给氢分析仪器有足够的分析用“样气”。

5.4. 干燥管内如有明显的凝水，应更换干燥管中的变色硅胶。

5.4. 装置的美国 GAST公司的 MOA系列“隔膜式无油压缩机”每 18个月清洗一次。清洗时详读说明书。

5.4. 仪表的校定：装置长期运行后（如 1.5-2年）有可能产生数显表数据有差异，应此时分析仪器应进行校准，校准工艺应使用“标准气”并按“分析仪器校准步骤”的工艺执行。 

 

6.  装置的安装及注意事项：

6.1. 安装位置：

应将装置的过箱接头一侧靠墙或柱以便安装的样气输送管能固定。前后门应留维距离 1米。

6.2. 本装置与被测取样点一一对应。因此排管时注意顺序，切勿颠倒（测点名.牌在本机入口处）。它的 8个管道接口分别与发电机的汽端、励端（二个点），定子线圈冷.却水箱（一个点），封闭母线（三个点），CT装置附近（二个点）。

本装置取样点安装原则：即发电机氢冷系统的密封部位或旋转密封部位在漏 H2时，氢气人进入大气而且迅速上升。因此检测点应安装在泄漏部位的空气侧的上部。

6.3. 在安装时注意严禁灰尘颗粒进入管道，以免损伤仪器。管道设计排管应尽量固定于“阴角”，以免碰坏管道。

6.4. 进箱电源引线及输出的信号线皆从柜内预埋管内引出，柜门的内面下端有“接线端子名.牌”“接线端子”，接线时务必按铭牌所示，一一对应。

6.5. 本机无需预埋件，就位时用冲击钻按柜座地脚孔尺寸冲孔，用随机 M10×80膨胀螺钉固定于地面即可。

6.6. 本机在出厂前已经 168小时运行，氢分析仪系统及数字显示仪均调校标准，各手柄启闭位置已处正常运行状态，切勿自行调乱，只要安装好管道引入电源，接出信号，即可开机正常运行。 

7.漏氢检测装置定期检查要求：

7.1. 检查流量计浮子高度：

漏氢检测装置是通过取样咀及样气管道，定期将被测点的样气抽到 H2分析仪，“检测流量计”浮子高度保持 10mm以上是关键。（如需调整，按前说明）。这样能使各点在进入检测抽样气时，就使该点的样气流量zui大保证及时到达装置进行检测。

7.2. 样气管道畅.通的检查： 漏氢检测装置是通过取样咀及样气管道，定期将被测点的样气抽到 H2分析仪，“检测流量计浮子高度保持 10mm以上是关键。（如需调整，按前说明）。这样能使各点在进入检测抽样气时，就使该点的样气流量zui大保证及时到达装置进行检测。由于样气管道及取样咀在装置连续工作过程中，一直是处于抽气状态，一段时间，会有尘土颗粒不断进入样气管的积淀，致使有堵塞不通的可能，因此定期反吹，即从装置的10个“过箱接头”外取下外连样气管道，通入 0.2MP2的压缩空气（ N2也可），看是否通畅，如不通则要加压至 0.5MPa吹至通为止。否则更换样气管道。

7.3. 检查装置内部样气管道畅.通快速确定装置内部各路样气管道的通畅是将装置触摸屏操作成“手动点检”状态，按下触摸屏的“封闭母线 A”按钮，使其处于定点检查状态，手指按住柜侧门“封闭母线 A”的过箱接头进气口，约 6秒钟后手感吸力，手松开后有“丝”的抽气声响，说明此条样气管柜内通道畅.通。如法依次检查 A、B、C、O、O、定、励、汽端。

7.4. 快速确认分析仪完好：准备一气枕，灌“制氢站”的 H₂备用，拆下“干燥管”的上端软管，将气枕的气输入软管，并调整“检测流量计”，使浮子高度为 3/4H，此时仪表装置报.警，后拆下气枕，恢复软管接头，启动气泵，此时数据开始下降至正常值。说明仪表检测性能是完好的。

7.5. 仪表在正常运行情况下，一般二至三年调校一次，要进行仪表调校时，应先咨询生产厂家，以获得技术和物资支持。

7.6.装置运行几年后，应检查装置的样气输送系统中软管，在更换软管时，应严格按本说明书中附图:“快速软管扦头扦接方法”的步骤进行。 予处理系统中液位信号器的“磁浮子”，由于油与浮子材料表面的化学作用，会与液位信号器下盖的内表面粘连，致使排液失效，一般投运后一年需更换一次。

 

 

 

 

 

 

 

8. 设备故障及修理

序号	故障现象	修理方法
1	指示灯不亮	测指示灯输入电压有 24V，则更换指标灯
2	巡检不能连续	（1）PLC接线松动（2）其他原因引起 PLC程序丢失 （3）拆下 PLC交生产厂重写程序   （注意：拆下时做好接线记号，以免回接恢复时出错）
3	漏氢超标不报.警	先查H2分析仪器完好：用纯氢通入分析仪的“检测流量计”下端，如其数显表的显示小于 20.00，则万用表检测数显表输出端（mA）如果小于 20mA，则分析仪表重要新校准，如果大于 20mA，则查看数显表上限设置是否正确。
4	分析仪数显表显示数据与取样点实际漏氢量不符	当用便携台式分析仪直测取样点的漏氢量数值与分析仪数显表显示数值有差距时： 一）重新用便携台式分析仪再测一次（注意消.除影响因素，提高检测精度，以便确认结论数据。 二）差距确认后，检查取样点至装置的样气输送管是否堵塞或漏气，可用 N2钢瓶气从装置“过箱接”进行反吹检查。 三）“检测流量计”浮子高度是否样气未进入 H2分析仪。
5	液位信号器排液不畅或不排液	当发电机过多的油水进入氢冷系统，本装置自动将样气中的油液自动分离并自动排放，发生这种现象的原因。 一）液位信号器内“磁浮子”失效。 二）液位信号器内柱里的“干簧管”失效。 三）排液管路堵塞。

 

真空压缩机性能图

9. 人机界面操作说明

9.1操作终端采用WEINVIEW公司人机界面，方便用户操作，实现手自动控制、设备监控、参数设置、报.警记录、历史数据记录。控.制.器采用OMRON公司CP系列PLC，程序控制自动取样、数据处理。

9.2操作系统启动后进入手动巡检画面，如图：

 

人机界面由6个菜单画面组成，如图：手动巡检操作状态下，8路巡检点可任意切换，如图：

      

 

实时监控各个巡检点设备状态，如：电磁阀状态、检测值及故障信号。如图：

 

 

 

 

 

 

进入自动巡检画面，8个采样点按照设定的小周时间依序巡检。如图：

 

参数设置画面能设置大周小周时间，以及每个采样点的报.警值、预警值分别设定。如图：

 

 

小周时间建议设定为5分钟，大周时间建议设定为0小时。如图：

 

 

 

预警值、故障停机值根据电力部标准设定。如图：

 

 

进入故障记录画面，可选择日期进行稍前报.警查询。如图：

 

 

进入数据查询画面，如图：

 

 

可选择日期进行稍前记录查询。如图：

 

 

 进入在线帮助画面，如图：

  

 

 端子接线表

X序号	接线名称	外接
X01	相线输入L	电源输入 220V AC
X02	零线输入N
X03	地线输入G
X04	1ALM1	报.警信号
X05	1ALM2
X06	A相线输出 4-20mA	＋	八通 道 摸 拟 信 号 输 出
X07		－
X08	B相线输出 4-20mA	＋
X09		－
X10	C相线输出 4-20mA	＋
X11		－
X12	中性点输出 4-20mA	＋
X13		－
X14	中性点输出 4-20mA	＋
X15		－
X16	定子冷.却水箱4-20mA	＋
X17		－
X18	励端 4-20mA	＋
X19		－
X20	汽端 4-20mA	＋
X21		－

 

 

当您拥有我们的产品,

         我们就在您的身边!